مولد أكسجين PSA لصناعة الألياف الزجاجية

مولد أكسجين PSA لصناعة الألياف الزجاجية

يتم توفير الحرارة اللازمة للذوبان في إنتاج الألياف الزجاجية عن طريق احتراق الوقود. يستخدم الاحتراق التقليدي 21 ٪ من الأكسجين في الهواء كغاز يدعم الاحتراق. 78 ٪ من النيتروجين في الهواء لا يشارك في الاحتراق ، ولكن سيتم تسخينه ، مما يؤدي إلى نفايات الطاقة. يتفاعل النيتروجين عالي الحرارة بسهولة مع الأكسجين لإنتاج أكاسيد النيتروجين من أكاسيد النيتروجين ، مما سيؤدي إلى تلوث خطير في الغلاف الجوي. لذلك ، من أجل تقليل التلوث البيئي وتحسين كفاءة الاحتراق ، ظهر تقنية احتراق الأكسجين النقي باستخدام الأكسجين عالي النقاء (أكبر من أو تساوي 90 ٪) مع ظهور غاز يدعم الاحتراق. في الوقت نفسه ، تم استخدام تقنية الإنتاج للحصول على الأكسجين عالي النقاء من خلال فصل الهواء على نطاق واسع في صناعة الألياف الزجاجية.

بشكل عام ، تشير تقنية احتراق الأكسجين النقي إلى تقنية استخدام الأكسجين مع نقاء أكبر من أو تساوي 90 ٪ كغاز يدعم الاحتراق وخلطه مع الوقود في تناسب. بالمقارنة مع الهواء كغاز يدعم الاحتراق ، تكون درجة حرارة اللهب لاحتراق الأكسجين النقي أعلى ، حيث تكون درجة الحرارة التي يمكن أن تصل إليها فرن البركة أعلى أيضًا ، حيث تعمل كمية النيتروجين على تحسين كفاءة نقل الحرارة بشكل كبير_xالانبعاثات ، وتحسن جودة المنتج وإخراجه ، ويقلل من تكاليف البناء. اجتذب احتراق الأكسجين النقي اهتمامًا واسع النطاق بسبب مزاياه في الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة والفوائد الاقتصادية ، وأصبحت تدريجيًا شعبية. في الوقت الحاضر ، تم استخدام تكنولوجيا احتراق الأكسجين النقي على نطاق واسع في إنتاج الألياف الزجاجية. وفقًا للبيانات ، تم استخدام أكثر من 200 تجمعات احتراق الأكسجين النقي. تبين الأمثلة أن احتراق الأكسجين النقي يمكن أن يوفر حوالي 40 ٪ من وقود فرن البليار₂انبعاثات بحوالي 20 ٪ ، وتقلل إلى حد كبير من كمية الغبار ، وتقلل من مواد المواد الخام ، وتوفير الكثير من التكاليف ، وتقليل صعوبة معالجة غاز الذيل.

عندما يتبنى خط إنتاج تجمع الألياف الزجاجية تقنية احتراق الأكسجين النقي ، فإن مصدر الأكسجين المطلوب لدعم الاحتراق هو الأكسجين الصناعي. في الوقت الحاضر ، فإن أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج الأكسجين الصناعي هما الطريقة المبردة وطريقة إنتاج الأكسجين البارزة في الضغط ، وكلاهما يستخدم فصل الهواء لإنتاج الأكسجين للحصول على الأكسجين عالي النقاء. إنتاج الأوكسجين الذي يتأرجح بالضغط هو أن الهواء الذي تم إزالته من الغبار يتم امتصاصه في المنفاخ ويدخل برج الامتزاز (الغربال الجزيئي) من خلال المبادل الحراري. تحت ضغط معين ، يتم امتصاص النيتروجين بواسطة الغربال الجزيئي ، ويتم امتصاص الأكسجين أقل. بعد إثراء الأكسجين في مرحلة الغاز ، يدخل الخزان المخزن المؤقت. بعد أن يكون امتصاص النيتروجين في البرج قريبًا من التشبع ، يتم تحليله ويتم تجديد الغربال الجزيئي وإعادة استخدامه.
بشكل عام ، يقوم العديد من الأبراج بتبديل الامتزاز والتحليل والروابط الأخرى لتحقيق إمدادات الأكسجين المستمرة. يمكن أن تحصل امتصاص الأرجوحة على الأرجوحة على الأكسجين بنقاء حوالي 94 ٪. تعتمد الطريقة المبردة على نقاط الغليان المختلفة للغازات في مكونات الهواء. بعد أن يمر الهواء عبر نظام الضغط ، ويستكمل نظام التبريد ثم يكمل تنقية الغاز ، يمر عبر نظام التوربينات ، والتجزئة والبادل الحراري لفصل الأكسجين والنيتروجين والأرجون ، ويمكن أن تحصل على الأكسجين بأكثر من 99 ٪. في الوقت الحاضر ، كل من التقنيات في السوق المحلية ناضجة نسبيا. التكنولوجيا المبردة لها نقاء عالية الأكسجين ، والعديد من المنتجات الثانوية ، وحجم كبير ، وهو مناسب لاستخدام الأكسجين على نطاق واسع.
إن نقاء الأكسجين في إنتاج الأوكسجين البؤر المتأرجح هو منخفض نسبيًا ، ولكنه يحتوي على خصائصانخفاض استهلاك الطاقة، مرونة عالية ،تكلفة منخفضةوعملية بسيطة. في حالة عدم استخدام الأكسجين الكبير والنقاء لا يزيد عن 94 ٪ ، فإن إنتاج الأكسجين الذي يتأرجح في الضغط له مزايا كبيرة.
عندما يتم استخدام تقنية احتراق الأكسجين النقي في إنتاج فرن تجمع الألياف الزجاجية ، فإن نقاء الأكسجين أكبر من 91 ٪ ، واستهلاك الأكسجين ليس كبيرًا بشكل خاص. بشكل عام ، لن يتجاوز استهلاك الغاز لخط إنتاج واحد 3500nm3/ساعة. حتى إذا كان هناك عدة خطوط إنتاج ولم يتم تركيز المواقع ، فإن إنتاج الأكسجين الذي يتأرجح في الضغط يمكن أن يفي بالمتطلبات. بالنظر إلى الشروط المذكورة أعلاه وكذلك التكاليف الاقتصادية ، وحماية البيئة ، وما إلى ذلك ، فإن إنتاج الأكسجين الذي يتأرجح في الضغط مناسب جدًا لتوفير الأكسجين لمنع احتراق الأكسجين النقي في أفران تجمع الألياف الزجاجية.

• عملية بسيطة ، عملية مرنة ، بداية سهلة وتوقف

عملية إنتاج Oxygen PSA بسيطة نسبيًا ، ومعدات الطاقة الرئيسية هي المضخة المنفخة والفراغ. لا تستغرق معدات إنتاج الأكسجين سوى 30 دقيقة لإنتاج الأكسجين الصناعي المؤهل في البداية ، ويمكن أن تنتج الأكسجين في غضون 20 دقيقة إذا توقف مؤقتًا. من الأسهل إيقاف الجهاز ، وتحتاج فقط إلى إيقاف تشغيل معدات وبرنامج إنتاج الأوكسجين.

• معدات بسيطة وصيانة مريحة

إن المنفذات الرئيسية للمعدات ، ومضخات الفراغ ، والصمامات القابلة للبرمجة ، وخزائن التحكم ، وما إلى ذلك ، كلها معدات محلية ، وسهلة التحكم في التكلفة والبناء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن صيانة المعدات بسيطة وخدمة ما بعد البيع في الوقت المناسب.
لا يحتاج المستخدمون بشكل أساسي إلى استثمار الكثير من صناديق الصيانة والقوى العاملة.

• انخفاض استهلاك الطاقة وتكلفة التشغيل المنخفضة لإنتاج الأكسجين

في الوقت الحاضر ، انخفض استهلاك الطاقة من إنتاج الأكسجين PSA إلى ما يقل إلى {0}}. عندما لا يكون للمؤسسة أي طلب على النيتروجين ومقياس استخدام الأكسجين ليس كبيرًا بشكل خاص ، فإن تكنولوجيا إنتاج الأكسجين PSA لها مزايا واضحة للتكلفة.

• فترة البناء القصيرة ، البصمة الصغيرة ، والعائد السريع على الاستثمار

يمكن التحكم بشكل عام في فترة بناء الامتزاز المتأرجح في غضون 6 أشهر أو حتى أقصر. نظرًا لأن الجهاز بسيط والعدد صغير نسبيًا ، فإن البصمة أصغر بكثير من البرد العميق. يمكن للمستخدمين استخدام الأكسجين الصناعي الذي ينتج عن امتصاص الأرجوحة في الضغط في وقت قصير في ظل ظروف انخفاض الاستثمار وتكلفة منخفضة.

• تعديل الحمل المريح

عندما لا يتغير استهلاك الطاقة من الأكسجين النقي كثيرًا ، يمكن أن يحقق إنتاج الأكسجين الذي يتأرجح بالضغط على التكيف السريع من الناتج والنقاء. بشكل عام ، يمكن ضبط الناتج بين 30 ٪ و 100 ٪ ، ويمكن تعديل النقاء بين 70 ٪ و 95 ٪. عندما تعمل مجموعات متعددة من معدات إنتاج الأكسجين بالتوازي ، سيكون ضبط الحمل أكثر ملاءمة.

• أعلى السلامة التشغيلية

نظرًا لأن إنتاج الأكسجين الذي يتأرجح في الضغط هو عملية منخفضة الضغط ، ولن تكون هناك درجة حرارة منخفضة ، وإثراء الأسيتيلين وغيرها من الظواهر ، فهو أكثر أمانًا من إنتاج الأكسجين البارد العميق.

س: ما مدى موثوقية توفير إمدادات الأكسجين المستمرة أثناء التشغيل على المدى الطويل في عملية إنتاج الألياف الزجاجية؟
ج: إنه موثوق للغاية. يضمن التصميم المتقدم والمكونات عالية الجودة التشغيل المستقر على مدار الفترات الممتدة. مع أنظمة زائدة وميزات مراقبة الذات ، يمكن أن تحافظ على إمدادات الأكسجين المستمرة ، مما يقلل من أي اضطرابات في عملية تصنيع الألياف الزجاجية.

س: ما نوع الصيانة الذي تتطلبه ، وكم مرة يجب إجراء الصيانة؟
ج: يتطلب صيانة منتظمة لضمان الأداء الأمثل. تشمل مهام الصيانة الروتينية استبدال المرشح ، وفحص الصمامات وخطوط الأنابيب ، والتحقق من أبراج الامتزاز. بشكل عام ، يجب تنفيذ الصيانة الوقائية كل ثلاثة أشهر ، ولكن قد تختلف حسب بيئة التشغيل وتردد الاستخدام.

س: ما مدى كفاءة الطاقة ، وما هو تأثير استهلاكها للطاقة على تكاليف الإنتاج الإجمالية لدينا؟
ج: تم تصميمه مع تكنولوجيا فعالة للطاقة. تستهلك عملية امتصاص الأرجوحة (PSA) المستخدمة في تكنولوجيا المعلومات الطاقة أقل مقارنة ببعض طرق توليد الأكسجين التقليدية. من خلال تقليل استهلاك الطاقة ، فإنه يساعد على خفض تكاليف الإنتاج الإجمالية على المدى الطويل.

س: ما مدى سرعة تثبيته ووضعه في منشأة إنتاج الألياف الزجاجية لدينا؟
ج: يعتمد وقت التثبيت على تعقيد الإعداد وحجم الوحدة. ومع ذلك ، عادة ، يمكن تثبيته وتشكيله في غضون أسبوع واحد. سيعمل فريق التثبيت ذي الخبرة لدينا بكفاءة لضمان بدء تشغيل سلس وفي الوقت المناسب ، مما يقلل من أي وقت توقف لإنتاجك.

س: ما هو مستوى نقاء الأكسجين الذي يمكن أن يحققه ، وهل هو مناسب للمتطلبات عالية الجودة لتصنيع الألياف الزجاجية؟
ج: يمكن أن يحقق مستوى نقاء الأكسجين 95 ٪. يفي هذا الأكسجين المرتفع - بالمتطلبات الجودة الصارمة لصناعة الألياف الزجاجية ، مما يضمن جودة واتساق منتجات الألياف الزجاجية.

س: كيف تتكيف مع التقلبات في الطلب على الأكسجين خلال المراحل المختلفة من دورة إنتاج الألياف الزجاجية؟
ج: تم تجهيزه بأنظمة تحكم ذكية يمكنها اكتشاف التقلبات والاستجابة لها في الطلب على الأكسجين. يمكن للنظام ضبط معدل إنتاج الأكسجين في الوقت الحقيقي ، مما يضمن توفير الكمية المناسبة من الأكسجين في كل مرحلة من مراحل دورة إنتاج الألياف الزجاجية.

الوسم : PSA Oxygen Generator لصناعة الألياف الزجاجية ، صين PSA Generator لمصنعي صناعة الألياف الزجاجية والموردين